浅谈xt30u，附xt30u焊接技巧教程

tairui · 发表于 2019-7-24 18:45:10

本帖最后由 tairui 于 2025-3-11 01:53 编辑

xt30u焊接技巧往下翻！
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以下是旧时代的絮叨，在此保留仅作留念
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入坑五个月真的感觉水弹是个大坑。刚买了原厂j9就对她动了坏心思
想要射速→换高速电机→换完高速电机又想要射程→上1.3弹簧，45cm内管→疯狂扫齿→换和谐齿→射速慢，发热严重→换高扭480，换大放电倍率电池……
(解释一下，这里不是鼓励大家换和谐齿，因为和谐齿比塑料齿更重，韧性更差，需要精确的配合调齿后才能顺畅运行。否则会出现电机巨烫，噪音大甚至炸波的情况。而且市面上卖的粉压齿硬度是不如钢切齿的，我之前用1.3弹簧的时候就出现了金属粉压齿扫齿的情况，主要是鄙人调齿手艺太差……扫齿的图就不放了免得封号。多几句嘴，不建议金属塑料齿混用。如果用高速电机的话塑料齿也是需要调齿的，不然也会出现严重的扫齿情况。)

停停停停停！

仔细看看自己水弹发射器上那个黑黑的塑料sm插头……
有啥用？
还不是用那个垃圾到最大通过电流只有1.5a的垃圾sm！换高倍率电池有啥用？换特氟龙镀银线有啥用？换高速高扭大功率480有啥用？
于是乎从淘宝上屁颠屁颠的买了xt30u。

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以下是正文
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接口能够承受的电流取决于接触电阻。可以简单认为接触面积越大、接触面贴合程度更高、接触介质导电率越高则接触电阻越小。
常见的sm接口由于并非设计用于大电流场景，故有较高的接触电阻，在流过大电流时更容易发热。
根据串联分压，线组和接口处分得的电压越高，则分给电机的电压越低，这导致可能出现的射速下降和线组和接头处发热严重。

墙裂推荐换xt30u！它的最大过电可以吃到30a，持续过电可以吃到15a，这是绝对够用的。毕竟电机的瞬时启动电流可达50a以上，持续电流也有20a+。只有xt30u和其他航空插才可以胜任。其他航空插普遍体积较大，对电池仓小的发射器很不友好。

题外话：为什么xt30u的过电性能强呢？

首先来看一下插头与导线之间的连接部分。SM插头是冷压端子，导线与端子的连接为接触连接，且接触面积不大，接触紧密性不佳，故电阻较大。且SM冷压端子尺寸有限，能接入的线组的粗细也有限，侧面限制电气系统性能。而xt30u呢，是将导线与插头焊接起来，焊接电阻非常小，而且可以使用更粗的线组。

再来看插头部分。手里有SM插头的朋友可以拆开看一下，SM插口是类似于杜邦插口的接口，真正导电部分的接触面积非常小。xt30u的插头之间的接触面积相比之下就大的多了，并且表面平整镀金，接触电阻很小，接口处整块端子有相对较大的热容，所以综合来说xt30u的过电性能比sm接口好得多。

xt30u好是好
但是
xt30u太tm难焊了！(我焊接底子一般，轻喷。但是xt30u对于一般人来说确实很不友好)
我买了三对全部焊坏。。。在焊接的时候，线还没接好就因为端子导热，外壳和端子接触的地方化掉了。

我就不信这个邪了！又从网上买了一大堆。。

经过一番很激烈的战♂斗后，总算掌握了技巧(只剩3个了

)
我就以我焊坏了5个公头3个母头的经验给大家分享一下焊接xt30u的技巧

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xt30u焊接技巧看这里！
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如果你想焊接尽快成功少走弯路，那就认真地把下面的文字看完。
首先，要想焊好xt30u，需要正品的amass xt30u
网上有很多仿品，质量根本就是一坨屎，没法看。正品amass插头应该是用打火机烧也不会着的(只会化)。建议去大航模店购买，价格低于1元的基本都是仿品。

其次，你要有好的工具。一个好点的电烙铁能让你事半功倍。如果你手头没有很好的电烙铁，也不要在淘宝上买销量前几的。销量这东西都是刷的。关于电烙铁的选择我回头有时间会专门开贴。
说几样要用的工具:
1.电烙铁（马蹄头更好）
2.一个固定架(用来固定xt30u，我的也不知道是干啥用的就拿来当固定架了，还挺好用

)
3.低熔点锡丝(普通的含铅的就不错)
4.助焊剂(焊锡膏或者松香)
5.3mm热缩管
6.高温海绵

在开始之前，要做些准备工作。
首先预热烙铁，清除烙铁头上的氧化层，并上锡。
有些朋友的电烙铁的烙铁头可能已经氧化发黑了，不沾锡，焊接导热也慢，下面我来分享一下我去除氧化层的经验。
首先要拿高温海绵蘸水，再轻轻挤一下水(不要挤干，要留些水分)，把电烙铁头（不要通电）在高温海绵上反复摩擦，清除氧化层。这时候大多数氧化不严重的烙铁头就清理干净了。如果氧化比较严重，用海绵清理不干净的话，可以蘸一点焊锡膏，再用高温海绵擦，清除氧化层的效果就会好很多。如果还是氧化的不成样子的话，就只好搬出“打磨大法”，用矬子挫去表面氧化层，然后迅速上锡。或者换个烙铁头也是可以的。
ps:每次使用后烙铁头表面要留一层锡，防止氧化。
↓去除氧化层并上锡的电烙铁

把xt30u固定后会好焊很多。(不信你手拿着焊试试)
感谢坛友的建议，建议使用马蹄头的烙铁头。如果手头有母头，可将母头与公头插在一起，很大程度上可以缓解外壳融化问题。

然后用导线蘸点焊锡膏，涂抹在xt30u端子上。再在导线上套上一个3mm热缩管。

(抹的不匀没关系，这玩意一遇热就融化。)
然后用电烙铁轻轻的点一下，把焊锡膏融化。使其均匀的附着在端子上。
然后给导线和烙铁头搪锡。使其能很好的适应后期焊接。

上面的操作都不难，小学生都会
然后就到了需要掌握技巧的地方——焊接

把搪过锡的线放到端子上，注意前段要插入端子，让它能简单固定。

重点来了！(敲黑板)
轻轻的拿电烙铁稍稍加热导线，(注意千万千万不要加热时间太长)，使导线上搪的锡少量融化，让导线粘在端子上，便于后面的焊接。

然后，稍等一会，等待端子冷却。(千万不要着急，因为刚才焊接后端子有余温，如果再次焊接的话温度升高很快，很容易焊废插头)
到端子冷却后，先在烙铁上上一点锡(便于导热，方便操作)，然后将烙铁头的1/3的位置凑到端子上，同时迅速将锡丝凑到烙铁上。尽可能在3秒内使导线和端子吃上锡。三秒没焊好一定不要再焊，哪怕等端子冷却后再重新来也可以！这个动作决定了焊接的成败。一定要在稳的前提下尽可能快。
焊点应饱满，但也不能过饱或溢出。

码字不易，各位大佬，点个赞再走呗！

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