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本帖最后由 萌萌男 于 2024-6-10 22:46 编辑
0 若使用金属下机箱，先安装托芯、背带环至下机箱，锁紧
1安装下波箱内构
1.1安装电子火控、线组、开关（不安装电子火控，线组开关等，可能无法得到最实际的波壳间距，令调齿白调，所以先安装）
1.1.1清洁波箱内测
1.1.2使用专业工具卸载/安装轴承，即便不需要重新安装轴承，也要对已安装的轴承确保找平，避免调齿异常。
1.1.3电子火控防短路措施检查/实施
1.1.4使用M2 x 3.5~5 的平头螺丝和非导电垫片固定火控，螺丝不需要拧紧
1.1.5排线，建议压线顺序，底：连接电池的黑线，中：连接电池的红线，顶：连接电机的黑线
注意事项：
a. 所有排线要避开波箱固定中销孔，即拟真固定真铁火控的的固定销孔
b. 穿过电机轴向的排线要贴底边，不能翘起
c. 供蛋红黑线先预送出波箱，可用热塑管简易套上，避免合波压线
1.1.6安装主开关
注意事项：
a. 主开关弹簧不需要太硬
b. 可先合波不上螺丝，观察主开关转轴两边是否均衡
1.1.7合波上螺丝
注意事项：
a. 注意后端电线均需在卡槽内；后
b. 确认主开关已安装、供蛋线路已送出波向外
c. 螺丝确实上紧。
1.1.8安装快慢机片
注意事项：
若使用全光感快慢机控制的电子火控，应使用白色马克笔、油漆笔（不能使用白色贴纸，波箱内润滑油溢出可能令白色贴纸移位直至脱落）涂白快慢机片相应部分，操作步骤如下：
1.1.8.1使用砂纸将快慢机片内侧打磨去油层，令白色笔墨/油漆更易粘附
1.1.8.2沿横轴翻转快慢机片，观察内圆拱位与波壳双边快慢机齿轮预留位对齐
1.1.8.3此时移动快慢机，确定SEMI位大致位置
1.1.8.4若使用T238蓝牙版全光感电子火控，此时观察火控上两只快慢机光传感器的中缝，该中缝延长线至快慢机片即为涂白边界，即SEMI位时，两只光传感器将接受到1白1黑的信号。
1.1.8.5若使用T238 1.7/标准全光感电子火控，此时观察火控上快慢机光传感器位置，找出SEMI位时令光传感器将接收到黑的边界线。
1.1.8.6按边界线涂白后晾晒快慢机片至少20分钟，直至涂白干透。此时可做其他操作，建议插入操作为钢制轴承尾顶的减噪优化操作、天体桶与上波导轨的干涉排除确认。
1.1.8.7安装快慢机片回波壳，暂无需在意开关止杆的安装，
1.1.8.8将下波壳（含快慢机）安装入已装好快慢机拨杆，且快慢机干处于AUTO位的下机箱，将电池连接线穿入托芯，电池连接线应超过托芯4-5cm为宜，确定最适电池线长度后，进行xt30插头的更换，如有必要。
1.1.8.9插入4/5中销，插入5/5后销，连接好电机线至电机，电机无需安装入位，注意正负不要连错，插上电池，检查快慢机拨动时，火控是否正常响应，是否需要调整黑白分界。白变黑，可以直接上黑色马克笔。
1.1.9开波，不卸载快慢机片，安装主开关止推杆
1.2调齿
1.2.1开波、卸载主开关
1.2.2单齿间隙调整确认
1.2.2.1伞齿间隙调整与确认
注意事项：
a. 任一一端均需确保有至少0.1mm的垫片
b. 先过量加垫片，
c. 合波，上紧下波波壳所有螺丝，观察齿轮是否转动顺畅，不顺畅则减0.1mm垫片直至非常顺畅。
d. 记录下伞齿所需的总计垫片厚度
1.2.2.2中齿间隙调整与确认
1.2.2.2.1去掉伞齿，仅调整中齿，步骤、注意事项同伞齿间隙调整与确认
1.2.2.3拉桥齿间隙调整与确认
1.2.2.3.1去掉伞齿、中齿、仅调整拉桥齿，步骤注意事项通伞齿间隙调整与确认
1.2.3两两齿轮间隙调整与确认
1.2.3.1中齿与拉桥齿之间的间隙调整与确认
1.2.3.1.1中齿下（当出蛋方向为操作者右侧时，靠近桌面的波壳为下）保留0.2mm垫片，
1.2.3.1.2拉桥齿下适当加垫片，估至两齿轮不相互摩擦
1.2.3.1.3两齿轮上分别加垫片至各自间隙记录
1.2.3.1.4合波，上紧螺丝，拨动拉桥齿，两面互换，确保均非常顺畅且两齿面无摩擦
1.2.3.1.5拆波，拉桥齿下减0.1mm垫片，拉桥齿上加0.1mm垫片
1.2.3.1.6合波，上紧螺丝，波动拉桥齿，两面互换，检查是否两次面有摩擦，如无，回到1.2.3.1.5继续操作，直至有摩擦，则恢复拉桥齿下0.1mm垫片，移除拉桥齿上0.1mm垫片，合波再次测试，确认两面无摩擦，运转顺畅
1.2.3.1.7记录下中齿和拉桥齿下侧垫片差异厚度
1.2.3.1.8检查确保此时拉桥齿运转不会干涉火控及火控线组，如干涉，调整并记录下拉桥齿、中齿下侧必须的最小垫片厚度。
1.2.3.2中齿与伞齿之间的间隙调整与确认
1.2.3.2.1中齿下（当出蛋方向为操作者右侧时，靠近桌面的波壳为下）保留0.2mm垫片，
1.2.3.2.2参照1.2.3.1中齿与拉桥齿之间的间隙调整与确认操作
1.2.3.2.3记录下中齿和伞齿下侧的垫片差异厚度
1.2.4电机高度及与伞齿契合度的调整与确认。
1.2.4.1拿出电机握与下机箱，试靠拢假组，观察电机握两直角边是否可以轻松与下机箱合拢，不行，则磨电机握海狸尾直至可以。
1.2.4.2单上侧波壳安装伞齿，伞齿上侧（出蛋方向为右）至少加0.3mm垫片，或 使用下侧波壳 伞齿下侧垫垫片至少0.5mm，然后 用去除弹簧的电机伸入，看是否在垂直方向捏紧伞齿时，电机可平行于操作面且正交伸入至最佳深度时 不侧顶起伞齿，顶起则继续垫高。
1.2.4.3安装电机握，单侧与单上侧波壳螺丝拧紧固定
注意事项：
a. 电机握两侧插槽须确保没有缩胶导致的内收，如有，加热，可略过量掰开，至松开后与电机面90度直角。
b. 电机握与伞齿轴承避让空间足够，不够则磨电机握相应位置，直至避让空间足够
c. 确保1.2.4.2中安装的伞齿在内，且垫片安装正确
1.2.4.4电机与底盖空手假组（拧去/出底盖大螺丝状态）
注意事项：
a. 电机后端轴能套入底盖大螺丝孔，如不能，加工电机后端轴（建议操作，不操作也不是不行）
b. 电机电级套上火控电机连接线后，底盖顶住电机时，底盖不会与火控线干涉，如干涉，磨去底盖干涉部分
c. 电机轴可能需要偏转以确保底盖可以舒适的顶住电机及不与电极上的电线干涉互轧。
1.2.4.5去掉电极上的电线，在电机两侧贴上0.1-0.3mm厚的绒胶带，令电机与握内侧无过多旷量且伸缩自如，即确保电机轴与握把始终正交平行，绒胶带厚度自行调整、两侧一致。
1.2.4.6将电机装入1.2.4.3安装后的单侧波/握组合体，拧上底盖螺丝
1.2.4.7观察电机齿与高度伞齿边缘的契合度，调整底盖大螺丝，直至电机齿地缘与伞齿边缘垂直契合（这一步如果是卤蛋ldx波箱可以参考题图，或直接放在较前面步骤预先完成，即通过预先测量14.8mm，刀片刻画深度线，调整大螺丝至电机伸出握把高度至刻度线，其他波箱请自行试验）
1.2.4.8电机握底盖大螺丝处此时半边上少量速干胶水
1.2.4.9用手试拔伞齿，感受伞齿与电机齿此时的间隙，加垫片至过量，退垫片至间隙最小且在电机齿头不动的情况下左右轻松拨动且与电机齿头略有转动空间。
1.2.4.10记录下此时伞齿上侧垫片厚度，同时可知伞齿下侧垫片厚度，
1.2.5根据1.2.4中伞齿上下侧的垫片厚度及1.2.2中各单齿垫片厚度及1.2.3两两齿下侧厚度最佳差异计算得知所有齿轮上下侧的垫片量。
1.2.6无需上握把、电机，合波上紧螺丝后，确认三齿运转顺畅
注意事项：
a. 此时测试时不装止逆齿
b. 确认事项为两两齿面不会互磨，即1.2.5的计算结果正确
c. 三齿运转中有哒哒哒的咬合声音，很正常，声音轻或响、停转圈数、或停转时拉桥齿是否自然光面向下，这些都不重要，都无所谓，此时的齿轮碰撞声来自于相互之间的轴距与齿轮咬合最适距离的差异，这是波箱轴孔距离与成品齿轮数据决定的，不是调齿可以改善的目标，停转时拉桥齿光面是否自然向下也和波壳轴承/轴套自身的顺畅程度有关，只要确保按之前的步骤做即可，这些不是玩家调波水平高低决定的。因此任何秀波箱空转顺畅度的视频，仅仅是也许、也许他会调而已，也许他的波壳与齿轮的原厂数据配合度较好而已。调齿的目的是最大化传动效率。
1.3完整合波（下波）
1.3.1确保电子火控、线组安装在下半侧博客内，
1.3.2确认下侧垫片数据安装中齿
1.3.3确认下侧垫片数据安装拉桥齿
1.3.4安装主开关
1.3.5安装止逆齿
1.3.6按住止逆齿，确认下册垫片数据安装伞齿，松开止逆齿，此时止逆齿应该不脱位，如有脱位迹象，使用工具辅助，或调整止逆齿簧
1.3.7.按数据上各齿轮上侧垫片
1.3.8先将上侧波壳对准套入止逆齿轴，然后小心对准套入其余齿轮轴，此时可能需要小幅掰动主开关轴令其准确套入，检查供蛋线路已准确无干涉穿出波壳前部，检查后出线组已准确入槽，检查止推杆已上抬入波壳内测后，并拢波壳
1.3.9先上底侧螺丝，再上前右侧螺丝，然后其余螺丝，再依次拧紧。
2安装上波内构
2.1钢轴承尾顶的降噪处理
2.1.1于前锥与中柱间涂上红色不可拆卸螺丝胶，倒置令其因重力紧密接触，放于别处15分钟待干，注意 平面轴承应可自由转动。
2.1.2待2.1.1胶水干透后，上热缩管包裹住前锥及中柱，加热热缩。注意 平面轴承应仍可自由转动。
2.2确认天体桶与上波轨道无干涉，须拧紧全部上波螺丝，不要上拍头O圈，来回倒，左右晃，来回倒应该非常顺畅自由，左右晃应该无较大旷量产生的声响，否则需要更换天梯桶，避免无故拖累跑分，避免天梯脱位
2.3安装天梯拍头
2.3.1若无需高转速运转，可在安装拍头至天梯桶时，同时安装第二处平面轴承，利于最小化主弹簧应力，不利：跑分会变高，须调整零部件搭配。
2.3.2上拍头O圈，
2.4安装缸头结合气缸
2.5安装推嘴结合拉桥
2.6安装气缸天梯组合至上波下半侧，注意上拉桥簧，AOE不需要关心，AOE仅有心理安慰毫无实际价值。
2.7合上波拧紧螺丝
2.8检查推嘴是否伸缩自如，按下推嘴并松开，推嘴应归位，此时拧松一点前部螺丝，如推嘴没有进一步归位动作，则检查通过，再次拧紧螺丝
2.9装入主簧
2.10装好尾顶
2.11若使用金属下机箱，则此时应安装尾顶锁定辅助螺丝或尾盖
3安装供蛋线组
3.1将上下波合拢，安装供蛋线组座，插入弹簧插片
3.2取合适的导线长度，剥皮，焊线
3.3弯曲插片，取下供蛋线组座，分离上下波
4安装下波入机箱
4.1快慢机拨至AUTO位，将下波穿入下机箱，注意主开关、电机线、电池线的穿入
4.2敲入中销4/5，
4.3敲入后销5/5，此时后销应非常容易对准敲入
4.4装电机握，按对角拧好螺丝，注意出蛋方向为右时，左下侧螺丝杆不应超过10mm，建议位8mm，避免穿破电线造成短路，其余螺丝杆肝肠10mm即可，不必追求特别紧，均匀吃力即可
4.5敲出后销检查，此时后销稍紧一点点，但也能非常顺利的敲出或敲入为宜
4.6 确保拉桥齿光面朝下，装好上波，不必将供蛋线组座完整按好。
4.7敲入后销，此时后销不应难以敲入，再敲入中销剩余的1/5
4.8测试激发
4.8.1装入电机，插上电机线，
4.8.2压入电机调整弯曲电机线
4.8.3压上底盖，如果之前的操作都认真完成的话，此时应该比较顺畅，不会特别有突出压不平整的体验，上好底盖螺丝
4.8.4快慢机杆拨至SEMI位，连接电池，确认火控正常后，接通主开关，此时除拍头拍击缸底、主弹簧可能的震颤音外，应无别的杂音，如有小不适，可轻微调整电机握大螺丝，应该先尝试顺时针向里拧一点点，确认声音良好后，记得完整的将底部大螺丝处上一圈速干胶，但不宜过多。
4.8.5按装文具盒卡笋
4.8.6安装迷你网球拍
此时你已经顺利地安装好了一个2号波，并把它顺利地装进下机箱了，此时该考虑合拢上机箱了。上机箱合拢时，记得不要按好供电线组座，可以在合拢后再按好，避免卡线。
如果上机箱尾端合拢非常吃力，那就是电机握螺丝上的太紧了，照理说如果后销插入不那么吃力，上机箱合拢也不会出现这个问题，但万一呢，指出方便你查错调整。
以上。
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发表于 2024-3-8 23:26:33
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